Galvanotechnik
Galvanisierungsverfahren – geben Sie Metall neues Leben! Die Galvanisierungsdienste von AFI Industries verleihen Ihren Produkten eine glänzende Beschichtung, die Haltbarkeit und Schönheit verbessert.
Galvanikprozess
Galvanisieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Auftragen einer Metallschicht auf eine metallische oder nichtmetallische Oberfläche. Dabei dient das zu galvanisierende Teil (meist Metall) als Kathode und das zu galvanisierende Metall als Anode. Beide Teile werden in eine Galvanisierlösung mit den gleichen Metallionen getaucht. Durch Anlegen von Gleichstrom löst sich das Metall an der Anode in Ionen auf, die in der Galvanisierlösung verbleiben. Die Metallionen an der Kathode werden zu Metallatomen reduziert und lagern sich auf der Oberfläche des galvanisierten Teils ab, wo sie eine gleichmäßige, dichte Metallschicht bilden. Die grundlegenden Schritte des Verfahrens sind wie folgt:
Vorbehandlung
Die Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt im Galvanisierungsprozess, um die Qualität der fertigen Beschichtung sicherzustellen. Ziel der Vorbehandlung ist es, verschiedene Verunreinigungen von der Substratoberfläche durch eine Reihe physikalischer und chemischer Verfahren zu entfernen, um einen optimalen Aktivierungszustand zu erreichen und so die Grundlage für einen reibungslosen Ablauf des Galvanisierungsprozesses zu schaffen. Zu den Vorbehandlungsschritten gehören Reinigung und Entfettung, alkalische Reinigung, Beizen und Passivieren.
Galvanisieren
Wir legen die zu galvanisierenden Produkte in den mit einer Spezialflüssigkeit gefüllten Galvaniktank. Durch die Anpassung von Parametern wie Stromstärke, Flüssigkeitstemperatur und Galvanisierzeit entsteht auf der Oberfläche der Produkte eine Metallbeschichtung mit der richtigen Dicke. Nach Abschluss der Galvanisierung.
Nach der Behandlung
Wir führen außerdem Nachbehandlungsprozesse wie Passivierung, Versiegelung oder Polieren durch. Dadurch wird das Produkt korrosionsbeständiger oder optisch ansprechender. Abschließend wird es gründlich getrocknet, womit die galvanische Oberflächenbehandlung des Produkts abgeschlossen ist.
Kundenspezifischer Beschichtungsservice
AFI Industrial Co., Ltd. bietet seinen Kunden Galvanikdienstleistungen an. Ob Hardware, elektronische Komponenten oder Kunsthandwerk – wir passen unsere Galvaniklösungen Ihren individuellen Bedürfnissen an. Wir wenden unterschiedliche Verfahren für unterschiedliche Materialien an, um sicherzustellen, dass jedes Produkt sowohl schön als auch langlebig ist. Durch die Zusammenarbeit mit uns wird nicht nur die Qualität Ihrer Produkte garantiert, sondern sie heben sich auch von ähnlichen Produkten ab und verleihen Ihrer Marke ein höheres Ansehen.
Über Galvanisierung
Vor dem GalvanisierenDas Produkt weist ein raues Aussehen, eine eintönige Farbe, eine geringe Korrosions- und Verschleißfestigkeit, eine kurze Lebensdauer und einen geringen Mehrwert auf. Nach der Galvanisierung wird die Oberfläche der Produkte glatt und eben und weist einen hellen Glanz auf. Ihre Korrosions- und Verschleißfestigkeit wird deutlich verbessert, ihre Lebensdauer verlängert sich erheblich und ihr Mehrwert wird ebenfalls deutlich gesteigert, wodurch die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien besser erfüllt werden können.
Vor dem Plattieren
Nach dem Plattieren
Galvanikanlagen
AFI Industrial Co., Ltd. Das Unternehmen verfügt über ein komplettes Sortiment an automatischen Galvanisierungsanlagen, mit denen Metalle wie Kupfer, Nickel, Chrom, Zink, Silber und andere Metalle in Schichten umgewandelt oder die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Metalloberflächen durch elektrochemische Reaktionen verbessert werden. Die Anlagen umfassen üblicherweise folgende Hauptkomponenten:
Automatische Beschichtungsproduktionslinie
Die automatische Galvanik-Produktionslinie ist eine effiziente und automatisierte Galvanikanlage, die die automatisierte Produktion mehrerer Prozesse realisieren kann.
Abwasserbehandlungsausrüstung
Speziell entwickelt zur Behandlung des bei der Galvanisierung entstehenden Abwassers, das üblicherweise Schwermetallionen, organische Schadstoffe und andere schädliche Substanzen enthält, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
Galvanikmaterial
Die meisten metallischen Werkstoffe (wie Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink etc.) eignen sich zum Galvanisieren, da sie von sich aus eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzen.
Nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Keramik und Glas eignen sich von sich aus nicht für die direkte Galvanisierung, können aber nach einer speziellen Oberflächenbehandlung galvanisiert werden.
Galvanik-Prüfgeräte
Die Qualitätsprüfung des Galvanisierungsprozesses umfasst zahlreiche Aspekte der Prüfgeräte. AFI Industrial Co., Ltd. gewährleistet durch den Einsatz dieser Prüfgeräte die Qualität und Stabilität des Galvanisierungsprozesses und misst präzise die Schichtdicke, die Haftung, die Zusammensetzung der Galvanisierungslösung sowie weitere wichtige Parameter, um die Produktqualitätsanforderungen zu erfüllen.
Mikroskop
Härteprüfgeräte
Fallender Sandabriebtester
Salzsprühtestmaschine
So starten Sie Ihre Bestellung
Ihre Zufriedenheit und Ihr Vertrauen sind unser ewiges Ziel. Lassen Sie uns gemeinsam hervorragende Qualität und Service schaffen und jeden Moment des Erfolgs erleben.
Häufig gestellte Fragen
Es kann die Eigenschaften von CNC-Teilen deutlich verbessern, darunter Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Ästhetik. Wir empfehlen Ihnen das für Ihre Anwendungsszenarien geeignete Verfahren.
Die Dicke der Beschichtung kontrollieren wir auf folgende Weise:
Prozessstandardisierung und Echtzeitüberwachung (mithilfe von Ultraschall-Dickenmessgeräten oder Röntgenfluoreszenzmessgeräten zur Erkennung).
Kunden können den Dickenbereich angeben (z. B. 5–20 μm) und wir sorgen für die strikte Einhaltung.
Häufige Probleme, die wir feststellen, sind Blasenbildung, Abblättern, Farbunterschiede oder Porosität. Mögliche Ursachen sind: unvollständige Vorbehandlung (Öl- oder Oxidrückstände), unkontrollierte Galvanisierungsparameter (falsche Stromdichte, Temperatur) und Substratverunreinigungen (z. B. Spänerückstände aus der CNC-Bearbeitung).
Unsere Lösung: Strenge Vorbehandlung (Säurewäsche, Ultraschallreinigung), Prozessqualitätskontrolle (stichprobenartige Haftungsprüfung und Salzsprühtest pro Charge), obligatorisches Materialscreening (Vermeidung der Verwendung von korrosionsanfälligen Schwefel-/Bleisubstraten).
Wir legen Wert auf umweltfreundliche Lösungen: Cyanidfreiheit (z. B. alkalisches Zink und dreiwertiges Chrom anstelle von sechswertigem Chrom), Abwasserbehandlung (Neutralisierung von Schwermetallen und Ableitung gemäß den Standards) und Konformitätszertifizierung.
Für einige Korrosionsschutzbeschichtungen (z. B. Cadmiumbeschichtungen) können Einschränkungen gelten. Wir informieren Sie vorab über alternative Lösungen.