Wachsausschmelzverfahren
Vom Entwurf bis zum fertigen Produkt bietet AFI Industrial Co., Ltd. seinen Kunden einen One-Stop-Service für das Wachsausschmelzverfahren mit hervorragender Qualität und einem guten Ruf, um die Kundenanforderungen effizient zu erfüllen.
Benutzerdefiniertes Wachsausschmelzgussprojekt
AFI Industrial Co., Ltd. ist ein großes Präzisionsbearbeitungswerk mit umfassenden Bearbeitungskapazitäten. Wir fertigen Präzisions-Wachsausschmelzgussteile für die Automobil-, Schienenfahrzeug-, Baumaschinen-, Haushaltswaren- und Landmaschinenindustrie sowie viele weitere Branchen. Wir bedienen die vielfältigen Bedürfnisse anspruchsvoller Kunden weltweit mit fertigen Endprodukten, darunter Präzisionsbearbeitung, Präzisionsguss, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Montage und weitere Komplettlösungen aus einer Hand. So erhalten unsere Kunden schnell und unkompliziert eine breite Palette hochwertiger Teile und Komponenten.
Workshop zum Wachsausschmelzverfahren
Professionelle Wachsausschmelztechnologie, um Kunden maßgeschneiderte Präzisionsgussteile zu bieten.
Auswahlprozess
Die Gussteile weisen eine hohe Präzision und einheitliche Maßstandards auf, wodurch sie die Qualitätsanforderungen der Kunden erfüllen können.
Wachsausschmelzteile
Die im Feingussverfahren hergestellten Teile zeichnen sich durch hohe Präzision und hervorragende Qualität aus und können individuell angepasst werden.
Inspektion von Wachsausschmelzverfahren
Präzise Prüfgeräte und professionelles Personal gewährleisten, dass die Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten.
Kundenspezifischer Wachsausschmelzguss-Service
AFI Industrial Co., Ltd. hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden maßgeschneiderte, hochwertige Präzisions-Wachsausschmelzgussdienste anzubieten.
Schon bei der Herstellung der Wachsmodelle setzen unsere Handwerker ihr Können ein, um die Präzision jedes Wachsmodells zu gewährleisten. Anschließend werden bei der Herstellung der Formschale Dicke und Gleichmäßigkeit streng kontrolliert. Bei den Gussmaterialien achten wir darauf, dass die verwendeten Metalle hohen Qualitätsstandards entsprechen und die Anforderungen verschiedener Kunden hinsichtlich Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit usw. erfüllen.
Während des Gießvorgangs werden Temperatur und Zeit präzise kontrolliert, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall die Kavität füllen kann, sodass die Kunden Gussteile im Wachsausschmelzverfahren mit extrem hoher Maßgenauigkeit und glatten Oberflächen erhalten.
Ich bin davon überzeugt, dass die Entscheidung für den Präzisions-Wachsausschmelzguss unseres Unternehmens eine Entscheidung für Professionalität, Qualität und Seelenfrieden ist.
Präzisions-Wachsausschmelzverfahren
Das Wachsausschmelzverfahren ist ein präzises Metallumformungsverfahren, dessen Hauptvorteil die präzise Abbildung komplexer Formen ist. Handwerker fertigen Wachsformen nach dem Entwurf an und beschichten sie schichtweise mit feuerfesten Materialien auf Keramikbasis, um eine Verbundschale zu bilden. Durch das Schmelzen des Wachses bei hohen Temperaturen entsteht ein präziser Hohlraum. Nach dem Einspritzen der Metalllösung und dem Abkühlen entsteht ein Gussteil mit einer Oberflächengüte von Ra3.2 und einer Toleranz von ±0.1 mm.
Dieses Verfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Hohlräumen, wie beispielsweise Turbinenschaufeln für die Luftfahrt, künstliche Gelenke und Uhrwerke, und ermöglicht die präzise Wiedergabe feinster Strukturen im 0.5-mm-Bereich. Im Vergleich zum Sandguss erzielen die fertigen Produkte direkt einen spiegelähnlichen Effekt. Die Maßabweichung bei wiederholten Gussvorgängen liegt unter 0.3 %, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Diese technologischen Vorteile machen es zu einer unverzichtbaren Kerntechnologie in der Präzisionsfertigung und spielen eine Schlüsselrolle in der Produktion von High-End-Industrieprodukten und Medizingeräten.
Wachsausschmelzverfahren
Das Wachsausschmelzverfahren gibt es seit Tausenden von Jahren. Die Techniker der Firma AFI verwenden moderne Technologien in Kombination mit alten Wachsgussmethoden, um eine breite Palette an Präzisionsgussteilen herzustellen und so die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Wachsausschmelzung Formen
Die Metallform ist hochpräzise und kann in jeder beliebigen Form hergestellt werden. Erfüllen Sie die Kundenanforderungen für verschiedene Produkte.
Wachsformherstellung
Die Oberflächenqualität der Wachsformen ist hochpräzise und kann für Kunden in Massenproduktion hergestellt werden.
Wachsmodulbaum
Der Wachsbaum ist strukturell stabil und lässt sich leicht aufkleben; er bildet eine Barriere für den erfolgreichen Guss hochwertiger Metallprodukte.
Schalenfertigung
Die Wachsform wird mit Paste bestrichen, getrocknet und ausgehärtet, um eine Wachshülle zu bilden. Nach dem Schmelzen des Wachses durch Hitze bleibt die leere Kernhülle zurück.
Casting
Die Metalllösung füllt den Hohlraum, um die Integrität der Produktform sicherzustellen.
Sandschneiden
Nachdem die Sandschicht außerhalb des Gussteils entfernt wurde, wird das Gussteil zugeschnitten, um Beschädigungen zu vermeiden und ein Produkt mit glatter Oberfläche zu erhalten.
Schleifen Angussbearbeitung
Die Oberfläche des Gussteils wird poliert, um Grate und raue Stellen zu entfernen und so eine glatte Oberfläche mit glatten Linien zu erzielen.
Detection
Strenge Kontrolle der Produktgröße und des Aussehens, um sicherzustellen, dass die Qualität der Metallprodukte im Wachsausschmelzverfahren den Kundenanforderungen entspricht.
Musterentwicklung von Wachsausschmelzgussteilen
Die Rapid Casting Prototyping-Services von AFI ermöglichen Kunden die Entwicklung von Mustern. Unsere Prototyping-Funktionen sind ideal für Designer und Ingenieure und ermöglichen Ihnen das schnelle Testen und Verbessern Ihrer Designs. So können Sie neue Produkte in kürzester Zeit auf den Markt bringen und eine führende Position im Markt einnehmen.
Kundenspezifischer Präzisions-Wachsausschmelzguss
AFI Industrial Co., Ltd. wendet das Funktionsprinzip des Wachsausschmelzverfahrens an und nutzt Werkzeuge für den Wachsausschmelzverfahren, um die Produkte der Kunden umfassend zu analysieren und herzustellen. Das Unternehmen erfüllt die strengen Anforderungen komplexer Projekte, bietet zuverlässigen Support für verschiedene Geräte und verbessert die Gesamtleistung. Es erfüllt die Anforderungen der Kunden an Produkte.
Zeichnung im Wachsausschmelzverfahren
Nach Erhalt der Kundenzeichnungen führt unser technisches Team eine Zeichnungsprüfung und Prozessplanung durch, um sicherzustellen, dass jeder Verarbeitungsschritt den Anforderungen der Zeichnungen entspricht und die Produktgrößengenauigkeit auf ±0.01 mm begrenzt ist. Unser Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass die Serienprodukte den Mustern entsprechen und alle technischen Anforderungen der Kunden erfüllen.
Designs für Wachsausschmelzverfahren
Das Ingenieurteam führte eine dreidimensionale Toleranzanalyse auf Basis des GD&T-Standards durch. Es wählte das Grundmaterial in Kombination mit der ASTM-Materialdatenbank aus, optimierte die technischen Parameter durch CAM-Programmierung und entwickelte gleichzeitig die dreikoordinatenbasierten Prüfverfahren, um die Kontrolle der Form- und Lagetoleranzen auf μ-Ebene sicherzustellen.
Flüssigmetallguss
Unser technisches Team stützt sich auf jahrelange Erfahrung in der Verarbeitung, hält sich strikt an standardisierte Prozessabläufe und verwendet intelligente numerische Steuerungssysteme, um die Verarbeitungsparameter präzise zu steuern. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Produkt die Anforderungen der Zeichnungen an Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erfüllt und den Kunden stabile und zuverlässige Dienstleistungen in der Verarbeitung von Präzisionsteilen bietet.
Messung von Wachsausschmelzgussteilen
Vom Materialeingang über den Herstellungsprozess bis hin zur Auslieferung prüft das Qualitätsprüfpersonal die Produkte gemäß den Zeichnungen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsanforderungen der Kunden vollständig erfüllen.
Kundenspezifische Materialien für den Wachsausschmelzguss
AFI Industrial Co., Ltd bietet seinen Kunden eine breite Palette an Metallwerkstoffen im Wachsausschmelzverfahren, darunter Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Eisen, Magnesium und Edelmetalle. Wir erfüllen Ihre vielfältigen Anforderungen.
Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von mechanischen Teilen, Baubeschlägen, Küchenzubehör, Beleuchtungszubehör, Ventilen und Rohrverbindungen. Gängige Edelstahlsorten wie 304 und 316 werden häufig beim Entwachsen von Gussteilen verwendet.
Aluminium zeichnet sich durch geringe Dichte, geringes Gewicht, gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Aluminium im Wachsausschmelzverfahren wird häufig bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Gehäuse für elektronische Geräte usw. verwendet.
Kohlenstoffstahl ist relativ günstig, weist eine gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit auf und kann zur Herstellung einiger Teile mit höheren Festigkeitsanforderungen und weniger anspruchsvollen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet werden, wie etwa mechanische Strukturen und Gebäudekomponenten.
Zu Kupfer gehören Messing, Bronze, Rotkupfer usw. Kupfer im Wachsausschmelzverfahren weist eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Duktilität auf und wird häufig zur Herstellung von elektrischen Komponenten, Rohrverbindungen, dekorativem Kunsthandwerk usw. verwendet. Beispielsweise wird Bronze im Wachsausschmelzverfahren häufig zur Herstellung exquisiter Statuen verwendet, während Rotkupfer und Messing im Wachsausschmelzverfahren zur Herstellung von Kunsthandwerk und Teilen für elektrische Schalter verwendet werden können.
Legierter Stahl mit Zusatzelementen wie Chrom, Molybdän und Nickel hat eine Festigkeit von 1000–2000 MPa, ist verschleißfest, hitzebeständig und korrosionsbeständig und wird in Schlüsselkomponenten wie Flugzeugmotoren und Kurbelwellen von Kraftfahrzeugen verwendet.
Stahl ist ein Werkstoff, der durch Zugabe von Kohlenstoff und einigen anderen Legierungselementen (wie Mangan, Chrom, Nickel usw.) zu Eisen hergestellt wird. Er weist eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und eine besonders gute Verarbeitung auf.
Aufgrund der hohen Flexibilität von Stahl und seines relativ niedrigen Preises wird er im Bauwesen, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffsbau und in verschiedenen Bereichen unseres täglichen Lebens verwendet.
Titanlegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit (Zugfestigkeit 900–1400 MPa), geringe Dichte (4.5 g/cm³), Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität aus und werden unter anderem bei der Herstellung von Strukturkomponenten in der Luftfahrt, künstlichen Gelenken und hochwertigen Sportgeräten verwendet.
Die wichtigsten Edelmetallmaterialien, die üblicherweise beim Wachsausschmelzverfahren verwendet werden, sind Gold, Silber, Platin, Palladium usw.
CNC-gedrehtes Holz lässt sich leicht verarbeiten, das Material ist leicht und stabil und verfügt über eine gute Wärme- und elektrische Isolierung.
- Kampferholz
- Chinesische Tanne
- gelbes Ananasholz
- Liu An Holz
- Linde
- Eiche
- Trompetenbaumholz
Kundenspezifische Oberflächenbehandlung
AFI Industrial Co., Ltd bietet seinen Kunden eine breite Palette an Metallwerkstoffen im Wachsausschmelzverfahren, darunter Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Eisen, Magnesium und Edelmetalle. Wir erfüllen Ihre vielfältigen Anforderungen.
Eloxieren: Unsere Techniker tauchen Metallprodukte in Elektrolyte wie Schwefelsäure, Chromsäure oder Oxalsäure. Die Oberfläche der Produkte oxidiert, wodurch sich ein Oxidfilm bildet und die anodische Oxidation der Produkte abgeschlossen wird. Diese Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich für Aluminium und seine Legierungen verwendet, kann aber auch auf Metalle wie Titan und Magnesium angewendet werden. Sie kann die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Produkts verbessern. Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Farboptionen, um den unterschiedlichen optischen Anforderungen gerecht zu werden. Eloxierungsverfahren finden breite Anwendung in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Architekturdekoration, der Gehäuse von Unterhaltungselektronik und der Medizintechnik.
Beim Galvanisieren werden Metallionen in der Galvanisierlösung reduziert und gleichmäßig auf der Produktoberfläche abgeschieden, wodurch eine dichte und starke Metallbeschichtung entsteht. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit, die elektrische Leitfähigkeit und die Ästhetik von Metallprodukten deutlich verbessern und wird daher häufig in Bereichen wie der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
Sprühen ist eine häufig verwendete Technologie zur Oberflächenbehandlung. Es gibt verschiedene Sprühmethoden. Luftsprühen wird aufgrund seiner flexiblen Handhabung, der hohen Beschichtungsqualität und der geringen Kosten häufig in der Automobilindustrie, bei Druckluftwerkzeugen, in elektrischen Geräten und in anderen Bereichen von Hardwareteilen eingesetzt.
Bürsten ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Da die Oberflächenzeichnung die Textur von Metallmaterialien widerspiegeln kann, wird sie von immer mehr Anwendern geschätzt und findet immer häufiger Anwendung.
Sandstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken. Druckluft wird als Antrieb genutzt, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Seesand) mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Werkstückoberfläche sprüht, wodurch das Aussehen oder die Form der Werkstückoberfläche verändert wird.
Polieren ist ein Verfahren, bei dem mikroskopisch kleine Unebenheiten auf der Oberfläche von Materialien durch physikalische, chemische oder elektrochemische Methoden entfernt werden, wodurch diese glatt, eben oder sogar spiegelglatt werden. Es findet breite Anwendung in Bereichen wie der Präzisionsteilefertigung, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Massenproduktion
Die AFI Industrial Co., Ltd. verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 4000 Tonnen und kann professionell Präzisionsgussteile aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Nickelbasislegierungen und anderen Werkstoffen herstellen. Sie kann die Qualität von höchster Qualität garantieren, um die Bedürfnisse der Kunden in unterschiedlichen Mengen zu erfüllen.
Maßtoleranz
Die Gussteile von AFI Industries Co., Ltd. können eine Maßgenauigkeit von ungefähr 25.4 mm ± 0.10 mm in der Länge erreichen, was bedeutet, dass die Toleranz etwa 0.8 – 1 % der Produktgröße beträgt, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Teil immer genau ist und perfekt zu den anderen Teilen passt.
So starten Sie Ihre Bestellung
Senden Sie Ihre Zeichnungen
Prozessbesprechung, Angebot
Machen Sie eine Probe
Volumenproduktion
Versand & Zahlung
Versand
Zur Kasse
AFI Industrial Co., Ltd. hat ein Qualitätsmanagementsystem für CNC-Teile etabliert, das mit professionellen Prüfgeräten und einem erfahrenen Qualitätsprüfteam ausgestattet ist. Wir führen in jeder Phase umfassende Inspektionen gemäß den Zeichnungen und technischen Standards des Kunden durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte die Qualitätsanforderungen und Industriestandards des Kunden zu 100 % erfüllen.
Versandstatus
AFI Industrial Co., Ltd. arbeitet weltweit mit zahlreichen namhaften Logistikpartnern zusammen. Wir verpacken Ihre Produkte sorgfältig entsprechend ihrer Eigenschaften und Anforderungen und wählen anschließend den kostengünstigsten und schnellsten Transportplan für Sie aus, um eine sichere und pünktliche Lieferung Ihrer Waren zu gewährleisten.
Fair & nachhaltig
Mit unseren Dienstleistungen gewinnen Sie einen vertrauenswürdigen Lieferanten. In den kommenden Tagen werden wir unser Fachwissen weiter verbessern, unsere Glaubwürdigkeit ausbauen und Ihnen die nächste Ernte ermöglichen!
Qualitätsgarantie
Um sicherzustellen, dass die Maße stimmen und das Erscheinungsbild beim Wachsausschmelzverfahren den Kundenspezifikationen entspricht, führen wir umfassende Kontrollen durch.
Quick Response
Nach Eingang der Bestellung antworten wir schnell innerhalb von 2 Stunden, unterbreiten innerhalb von 4 Stunden ein Angebot und liefern je nach Menge innerhalb von 3–15 Tagen.
Benutzerdefiniertes Material
Wir werden entsprechend den Kundenanforderungen sorgfältig hochwertige Rohstoffe auswählen und diese individuell an die Kundenanforderungen für alle Arten von Produkten anpassen.
Kundenspezifische Oberflächenbehandlung
Wir können auf hergestellte Produkte je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen anwenden, darunter Galvanisieren, Eloxieren usw.
Beliebige Größe
Wir können Produkte streng nach den Maßen der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen herstellen und so sicherstellen, dass jede Abmessung präzise und fehlerfrei ist und die Qualitätsstandards vollständig erfüllt.
Unbegrenzte Menge
Ob Muster oder Massenproduktion: Wir fertigen präzise nach Ihren Anforderungen und stellen sicher, dass die Qualität jedes einzelnen Produkts gleich bleibt.
Marke, mit der wir zusammengearbeitet haben
AFI Industrial Co., Ltd. ist seit 15 Jahren auf die Bearbeitung von Präzisionsteilen spezialisiert und verfügt über mehrere hochpräzise Fünf-Achsen-Drehzentren. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und liefern seit langem Schlüsselkomponenten für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Massenproduktion von Produkten wie Getriebeventilkörpern und Wärmeableitungskomponenten. Unsere Produktqualität ist stabil und zuverlässig, die Fehlerquote liegt unter 0.05 %.
Häufig gestellte Fragen
Der Hauptunterschied zwischen dem direkten und dem indirekten Wachsausschmelzverfahren liegt in der Herstellung des Wachsmodells. Beim direkten Wachsausschmelzverfahren wird aus Wachs direkt eine Form hergestellt und anschließend das Produkt gegossen. Beim indirekten Wachsausschmelzverfahren wird zunächst eine Metallform hergestellt, aus der eine Silikonform hergestellt und anschließend Wachs in die Silikonform eingespritzt, um einen Wachsfilm zu erhalten.
Wachsformen müssen eine geringe Schrumpfung, hohe Festigkeit und einfache Entformung aufweisen. Wir verwenden häufig eine Mischung aus Paraffin, Bienenwachs und synthetischem Wachs, um Formgenauigkeit und einwandfreies Entformen zu gewährleisten.
Die Nachbehandlung des Wachsausschmelzverfahrens umfasst das Schneiden von Anschnitten und Steigrohren, Sandstrahlreinigung, Wärmebehandlung (wie Glühen und Härten), maschinelle Bearbeitungskorrektur und Oberflächenbehandlung (wie Galvanisieren und Polieren), um die Leistung und das Aussehen des fertigen Produkts zu verbessern.
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. eignen sich besonders für Hochtemperaturlegierungen (wie z. B. Rotorblätter für Flugzeuge).
Wir müssen die Luftdurchlässigkeit des Angusssystems und der Schale verbessern, um Luftlöcher zu vermeiden, die Abkühlrate und die Stützstruktur regulieren, um Verformungen zu vermeiden, die Schale und den Entwachsungsprozess streng prüfen, um ihre Oberflächenqualität zu verbessern, und die Schrumpfrate und Formgröße der Wachsform präzise kontrollieren, um Genauigkeit zu gewährleisten.