Leistungen
Metall schneiden
AFI Industrial Co., Ltd. bietet seinen Kunden Komplettlösungen für die Metallzerspanung, die ein breites Spektrum an Materialien, fortschrittliche Verfahren und hochpräzise Verarbeitung abdecken, um den individuellen Anforderungen der industriellen Fertigung, des Baugewerbes, der Automobilindustrie, der Energiebranche und anderer Bereiche gerecht zu werden.
Erhalten Sie eine schnelle Antwort
Metallschneidprozess
Beim Metallschneiden werden metallische Werkstoffe durch physikalische, chemische oder thermische Verfahren getrennt, um die gewünschte Form, Abmessungen oder Eigenschaften zu erzielen.
AFI Industrial Co., Ltd. verfügt über mehrere Metallschneidsysteme, darunter Laserschneidmaschinen (für Blechdicken von 0.5 bis 50 mm), Plasmaschneidanlagen und Hochdruck-Wasserstrahlschneidgeräte (mit einer Schnitttoleranz von ±0.1 mm), die den präzisen Schneidanforderungen von hochreflektierenden Materialien (wie Kupferlegierungen), Verbundplatten und unregelmäßigen Strukturkomponenten gerecht werden.
AFI Metallbearbeitungskapazitäten
AFI Industrial Co., Ltd. ist spezialisiert auf Metallbearbeitungsdienstleistungen und verfügt über moderne Anlagen wie Laser- und Wasserstrahlschneiden. Die Prozessparameter werden anhand der Eigenschaften verschiedener Materialien optimiert, um glatte Schnitte und präzise Abmessungen (±0.05 mm) zu gewährleisten. So werden die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile erfüllt und den Kunden effiziente und zuverlässige Schneidlösungen geboten.
Wir passen den Schneidprozess an die Materialeigenschaften an, um eine hervorragende Schnittoberflächenrauheit von Ra < 3.2 μm zu erreichen. Wir bieten professionelle Schneidlösungen für die Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien und andere Bereiche und erfüllen die Verarbeitungsanforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen.
Vorteile Nachteile
Die Metallbearbeitung ist ein grundlegender Prozess in der Fertigung, dessen Vor- und Nachteile stark von der eingesetzten Technologie abhängen. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der Vor- und Nachteile der gängigsten Metallbearbeitungsverfahren:
- Laserschneiden
Nutzt einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um die Materialoberfläche abzutasten und sie dadurch zu schmelzen oder zu verdampfen.
Vorteile:
Extrem hohe Präzision: Erzeugt eine sehr schmale Schnittfuge (Schnittbreite) und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen.
Kleine Wärmeeinflusszone (WEZ): Minimiert die Materialverformung.
Berührungsloses Verfahren: Vermeidet Werkzeugverschleiß und bietet eine extrem hohe Effizienz bei der Verarbeitung dünner Bleche.
Nachteile:
Dickenbeschränkungen: Obwohl sich die Technologie ständig weiterentwickelt, ist ihre Leistung beim Schneiden von außergewöhnlich dicken Platten (z. B. über 30 mm) der Leistung des Plasma- oder Autogenschneidens unterlegen.
Hohe Gerätekosten: Erfordert erhebliche Vorabinvestitionen und verursacht hohe Wartungskosten.
- Plasmaschneiden
Nutzt die durch einen Hochtemperatur-Plasmabogen erzeugte Hitze, um das Metall an der Schnittlinie des Werkstücks lokal zu schmelzen.
Vorteile:
Hohe Geschwindigkeit: Beim Schneiden von mittelstarkem Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium übertrifft die Schnittgeschwindigkeit die des Laserschneidens.
Vielseitigkeit: Kann jedes elektrisch leitfähige Metall schneiden.
Nachteile:
Schnittwinkel/Fase: Die Kanten weisen typischerweise einen gewissen Grad an Fase auf (einen V-förmigen Schnitt), was zu einer etwas geringeren Präzision im Vergleich zum Laserschneiden führt.
Umweltauswirkungen: Es entstehen erhebliche Mengen an Rauch, Staub und Lärm; typischerweise ist die Nutzung eines Grundwasserspiegels zur Minderung der Auswirkungen erforderlich.
- Wasserstrahlschneiden
Verwendet einen unter hohem Druck stehenden Wasserstrahl, der mit einem abrasiven Material (typischerweise Granat) vermischt ist, um eine erosive Schneidwirkung zu erzielen.
Vorteile:
Keine thermischen Effekte: Ein „kaltes Schneidverfahren“, bei dem absolut keine Wärmeeinflusszone (WEZ) entsteht, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Metalls erhalten bleiben.
Meister der Dickenbearbeitung: Kann Metalle von praktisch jeder Dicke schneiden (sogar über 200 mm).
Hohe Schnittqualität: Erzeugt eine glatte Schnittfläche, die in der Regel keine Nachbearbeitung erfordert.
Nachteile:
Geringere Geschwindigkeit: Im Vergleich zum Laser- und Plasmaschneiden ist der Bearbeitungszyklus deutlich länger.
Betriebskosten: Es entstehen hohe Kosten im Zusammenhang mit dem Verbrauch von Abrasivmitteln und der Wartung der Hochdruckpumpe.
- Autogenschneiden
Nutzt die bei der Verbrennung von Brenngas und Sauerstoff erzeugte Wärme, um eine oxidative Schneidreaktion durchzuführen.
Vorteile:
Extrem niedrige Kosten: Verfügt über einfache, tragbare Geräte und bietet die niedrigsten Betriebskosten.
Bevorzugt für dicke Bleche: Kann Blechdicken von mehreren hundert Millimetern schneiden und ist damit ein Eckpfeiler der Schwerindustrie. Nachteile:
Beschränkt auf Kohlenstoffstahl: Edelstahl und Aluminium können nicht geschnitten werden (da diese keine exotherme Oxidationsreaktion eingehen).
Starke thermische Verformung: Die Wärmeeinflusszone ist großflächig, was zu einer sehr geringen Präzision führt.
Verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, um das Material zu schmelzen oder zu verdampfen.
Metallschneidmaterialien
Nahezu alle Industriemetalle lassen sich schneiden. Die Wahl des Schneidverfahrens hängt jedoch stark von den Materialeigenschaften ab. Härte, Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit und Reflexionsvermögen.
| Schneidemethode | Wichtigste Vorteile | Haupteinschränkungen |
|---|---|---|
| Laserschneiden | Hohe Präzision, komplexe Formen | Hohe Kosten für dicke Platten |
| Plasmaschneiden | Hoher Wirkungsgrad bei dicken Platten | Abgeschrägte Schnittkanten |
| Wasserstrahlschneiden | Keine Wärmeeinflusszone, vielseitige Materialverwendung | Langsame Drehzahl, hoher Schleifmittelverbrauch |
| Drahterodieren | Geeignet für ultraharte Materialien | Geringe Verarbeitungseffizienz |
| Mechanisches Sägen | Einfach und leicht zu bedienen | Begrenzte Formen (meist linear) |
Sind Sie bereit, Ihr Metallstanzprojekt zu starten?
Holen Sie sich Ihr AngebotArten des Metallschneidens
Die Metallbearbeitung ist ein grundlegender Prozess in der Fertigungsindustrie. Aufgrund von Unterschieden in den zugrunde liegenden Prinzipien, den Präzisionsanforderungen und den anwendbaren Werkstoffen kann sie grob in folgende Hauptgruppen unterteilt werden:
- Thermisches SchneidenDiese Methoden nutzen thermische Energie, um das Metall lokal zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen und so den Schnitt zu erzielen.
LaserschneidenDas Verfahren nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl, der auf die Metalloberfläche gerichtet wird, um das Material schnell zu schmelzen oder zu verdampfen. Es zeichnet sich durch extrem hohe Präzision, glatte Schnittkanten und Eignung für komplexe Formen und eine Vielzahl von Metallwerkstoffen aus.
PlasmaschneidenDas Verfahren nutzt einen Hochtemperatur-Plasmabogen zum Schmelzen des Metalls, während ein Hochgeschwindigkeits-Gasstrom das geschmolzene Material abführt. Merkmale: Hohe Schnittgeschwindigkeit; besonders geeignet zum Schneiden von mittelstarken bis dicken Kohlenstoffstahl- und Edelstahlplatten; vergleichsweise geringe Kosten.
Autogenes SchneidenSchneidet Metall mithilfe einer Hochtemperaturflamme, die durch die Reaktion von Sauerstoff mit einem Brenngas (z. B. Acetylen oder Propan) entsteht. Eigenschaften: Geeignet zum Schneiden von extrem dickem Kohlenstoffstahl; erfordert einfache Ausrüstung; neigt jedoch beim Schneiden dünnerer Metalle zu Verformungen.
Drahterodieren (Drahtschneiden)Verwendet einen dünnen Metalldraht als Elektrode, um das Metall durch die von elektrischen Entladungen erzeugte Hitze abzutragen. Eigenschaften: Geeignet für die Bearbeitung ultraharter Werkstoffe (wie Hartmetall und gehärteter Stahl) und zur Bearbeitung extrem komplexer Formen. - Mechanisches Schneiden: Trennt Metalle durch physikalische Scherkräfte oder mechanische Abrasionskräfte.
Scheren: Schneidet Metallbleche mithilfe der Scherkraft, die durch gegenüberliegende obere und untere Klingen erzeugt wird. EigenschaftenSchnelle Bedienung; geeignet für das Schneiden großer Mengen dünner Metallbleche.
Sägen: Führt mechanische Schnitte mit einer Bandsäge oder Kreissäge durch. Eigenschaften: Geeignet zum Abtrennen von Stangen, Rohren und Profilen; einfach zu bedienen.
WasserstrahlschneidenDas Verfahren nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, dem Abrasivpartikel beigemischt sind, zum Schlagschneiden. Eigenschaften: Es handelt sich um ein Kaltschneidverfahren, bei dem keine Wärmeeinflusszone entsteht (wodurch thermische Verformung verhindert wird); geeignet zum Schneiden verschiedener wärmeempfindlicher und dicker Werkstoffe. - Andere spezialisierte Schneidemethoden—Stanzen/AusschneidenSchneidet Metallbleche mit einer Matrize. Eigenschaften: Geeignet für die Serienfertigung von Teilen mit Standardformen. Technische Zusammenfassung und Vergleich
Produktionsvolumen beim Metallschneiden
Basierend auf den Terminwünschen unserer Kunden können wir Aufträge von einem einzelnen Stück bis hin zu Millionen von Einheiten abwickeln.
AFI Industrial Co., Ltd. ist auf die Bearbeitung von Metallschneidarbeiten spezialisiert und integriert drei fortschrittliche technologische Prozesse: Laserschneiden (±0.03 mm), Wasserstrahlschneiden (600 MPa) und Plasmaschneiden (30000 °C).
Wir verfügen über ein erfahrenes Team von Ingenieuren, die maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen für die Eigenschaften verschiedener Metallmaterialien entwickeln. Mein Metallschneideverfahren hält die wichtigsten Maßtoleranzen innerhalb von ±0.01 mm und die Oberflächenrauheit unter Ra1.6 μm. Es wird für die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung von Präzisionsstrukturkomponenten für die Automobilindustrie und der Herstellung hochwertiger medizinischer Geräte eingesetzt.
Enge Toleranzen
AFI Industrial Co., Ltd. Wir sind spezialisiert auf die Metallbearbeitung durch Zerspanung. Gemäß den technischen Anforderungen der Kundenzeichnungen gewährleisten wir durch Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und andere Verfahren glatte und ebene Schnitte sowie präzise Abmessungen.
| Schneidemethode | Typische Toleranz | Schnittfugenbreite (Abfall) | Kantenqualität |
|---|---|---|---|
| Laserschneiden | ± 0.1 mm | 0.1 - 0.3 mm | Glatte, hochpräzise |
| Wasserstrahl | ±0.1 – 0.2 mm | 0.5 - 1.0 mm | Ausgezeichnet, keine Hitzeschäden |
| Plasmaschneiden | ±0.5 – 1.5 mm | 1.5 - 3.0 mm | Rauher, etwas Schlacke |
| Flammen-/Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung | ±2.0 – 4.0 mm | 3.0 - 6.0 mm | Rau, für dicke Platten |
| Drahterodieren | ±0.005 – 0.02 mm | 0.1 - 0.2 mm | Spiegelglatt, hochpräzise |
Das Unternehmen verwendet ein wissenschaftliches Prozessparameteroptimierungssystem, um die Wärmeeinflusszone während der Verarbeitung effektiv zu steuern und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten. Es ist mit Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Oberflächenrauheitsmessgeräten und anderen Prüfgeräten ausgestattet, um eine umfassende Prozessqualitätsüberwachung durchzuführen und sicherzustellen, dass die Produkttoleranz (±0.1 mm) und die Oberflächenqualität (Ra≤3.2μm) den technischen Spezifikationen entsprechen.
Video zum Metallschneiden
FAQ
Was ist die Definition des Metallschneidens?
Metallschneiden bezeichnet das Zerteilen eines Objekts mit Messern und anderen scharfen Werkzeugen oder das Trennen von Objekten mithilfe von Werkzeugen wie Werkzeugmaschinen, Flammen usw. unter Einwirkung von Druck oder hoher Temperatur. Schneiden ist eine physikalische Tätigkeit. Im engeren Sinne bedeutet es das Zerteilen eines Objekts (z. B. von Lebensmitteln oder Holz) mit einem Messer oder anderen scharfen Werkzeugen; im weiteren Sinne das Trennen von Objekten mithilfe von Werkzeugen wie Werkzeugmaschinen, Flammen usw. unter Druck oder hoher Temperatur.
Was ist Laserschneiden?
Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte auf das zu schneidende Material gerichtet. Dadurch erhitzt sich das Material schnell auf Verdampfungstemperatur und verdampft, wodurch Löcher entstehen. Während sich der Laserstrahl über das Material bewegt, formt sich aus den Löchern kontinuierlich ein sehr schmaler Schlitz, wodurch das Material geschnitten wird.
Was ist Gasschneiden?
Gasschneiden, auch Sauerstoffschneiden oder Brennschneiden genannt, ist ein Verfahren, bei dem die durch die Verbrennung von Sauerstoff und brennbarem Gas entstehende Hochtemperaturflamme zum Schneiden von Metallmaterialien genutzt wird. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Schneidlösungen, die auf die Eigenschaften Ihrer Produkte abgestimmt sind und Ihnen helfen, die Schneideffizienz zu verbessern und den Gasverbrauch zu senken.
Kann Ihr Unternehmen V-förmige Metallzuschnitte individuell anpassen?
Ja! Unser Unternehmen bietet seinen Kunden hochpräzise V-förmige Schneiddienstleistungen an. Diese Dienstleistung eignet sich für Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz.
Unsere Ingenieure können Ihnen Schneidlösungen basierend auf Ihren Produktanforderungen anbieten, die Ihnen dabei helfen, Verarbeitungsverfahren zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und Ihre speziellen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen!
Sind Sie ein Stecklingsbetrieb oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Schneidebetrieb mit modernster Ausrüstung und professionellem Fachpersonal, um Ihnen qualitativ hochwertige Produkte ohne Zwischenhändler und deren Gewinnmaximierung anzubieten.
Sie möchten ein Angebot für Metallstanzen erhalten?
Kostenloser Versand innerhalb Deutschlands!
Holen Sie sich Ihr SofortangebotWarum die Metallstanzdienstleistungen von AFI nutzen?
Endlose Optionen
Wählen Sie für Ihre Bestellung aus Millionen möglicher Kombinationen aus Materialien, Oberflächen, Toleranzen, Markierungen und Zertifizierungen.
Einfach zu bedienen
Legen Sie los mit unserer benutzerfreundlichen Plattform und überlassen Sie unseren Experten die Projektabwicklung – von der Suche nach dem richtigen Fertigungspartner bis hin zur Lieferlogistik.
Geprüftes Netzwerk
Wir sind nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert. Nur die besten Unternehmen, die sich als Lieferanten bewerben, bestehen unseren Qualifizierungsprozess.