Metallstempelservice

Stanzmaterialien aus Metall

Wir bieten ein- und mehrstufige Stanzverfahren, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Vierschieber-Stanzmaschinen und weitere Stanzverfahren an, um die effizienteste Fertigungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von AFI ermitteln anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen das passende Stanzverfahren für Ihr Projekt. 

• Progressive Stanzformung Das Verfahren nutzt mehrere Werkzeuge und Bearbeitungsschritte, um tiefere Teile herzustellen, als dies mit einzelnen Werkzeugen üblicherweise möglich wäre. Es ermöglicht zudem die Fertigung unterschiedlicher Geometrien pro Teil, da dieses verschiedene Werkzeuge durchläuft. Diese Technik eignet sich besonders für große und volumenstarke Teile, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie verwendet werden. Das Folgeverbundstanzen ist ein ähnliches Verfahren, mit dem Unterschied, dass beim Folgeverbundstanzen ein Werkstück an einem Metallband befestigt und durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Folgeverbundstanzen hingegen wird das Werkstück abgenommen und auf einem Förderband transportiert. 
• Tiefziehprägung Erstellt Stanzteile mit tiefen Hohlräumen, wie umschlossene Rechtecke. Durch diesen Prozess entstehen starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Üblicherweise wird auch das Standard-Ziehprägen verwendet, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden. 
• Vierfachprägung Das Vier-Schlitten-Stanzverfahren formt Bauteile aus vier Achsen anstatt aus einer Richtung. Es wird zur Herstellung kleiner, komplexer Teile eingesetzt, darunter elektronische Komponenten wie beispielsweise Akkuanschlüsse für Mobiltelefone. Dank größerer Designflexibilität, geringerer Produktionskosten und kürzerer Fertigungszeiten ist das Vier-Schlitten-Stanzen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Elektronikbranche weit verbreitet. 
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stempelns. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist eine schnelle und genaue Technik, erfordert jedoch eine Schneidstanze, um die Teile anschließend aus dem Blech zu schneiden. 
• Ausblenden schneidet als ersten Schritt vor dem Formen Stücke aus dem Blech. Beim Feinschneiden, einer Variante des Stanzens, werden präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche erzielt. 
• Prägung Das Stanzen ist eine weitere Art des Formens, bei der kleine, runde Werkstücke hergestellt werden. Da zum Formen eines kleinen Teils erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten. 
• Lochung Das Ausstanzen ist das Gegenteil davon; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material hinzuzufügen, um ein Werkstück zu erzeugen. 
• Prägen erzeugt ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen. 
• Beugung erfolgt auf einer einzelnen Achse und wird häufig zum Erstellen von Profilen in U-, V- oder L-Form verwendet. Bei dieser Technik wird eine Seite festgeklemmt und die andere Seite über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln wird das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Teils bezeichnet.