
Leistungen
Rohrbiegeservice
AFI Industrial Co., Ltd. verwendet modernste Rohrbiegemaschinen und erstklassige Prozesstechnologie, um jedes Rohr präzise zu formen. Heben Sie Ihre Produkte von der Konkurrenz ab!
Erhalten Sie eine schnelle AntwortÜberblick über das Rohrbiegen
Das Rohrbiegen umfasst eine Reihe von Fertigungsschritten, die die Form eines Rohres verändern, um die gewünschte Geometrie oder die erforderlichen Merkmale zu erzeugen. Dabei wird das Rohrmaterial in eine Biegemaschine eingelegt, die das Rohr mithilfe mechanischer Kräfte gegen Matrizen und Walzen presst und es so in die gewünschte Form bringt. Rohre können zweidimensional gebogen werden, wobei die Öffnungen in derselben Ebene liegen, oder dreidimensional, wobei sie in verschiedenen Ebenen liegen. Beim CNC-Rohrbiegen sind Mehrfachbiegungen möglich, wodurch der Bedarf an Schweißarbeiten oder der Herstellung komplexer Formen mit Rohrbögen und geraden Rohrabschnitten reduziert wird.
AFI bietet Ihnen ein komplettes Angebot an kundenspezifischen Rohrbiegedienstleistungen für Ihre Anwendung mit Sofortige Online-AngebotserstellungDFM (Design for Manufacturing) und wettbewerbsfähige Lieferzeiten zeichnen uns aus. Ob Sie Standard-Rohrbiegen mit Rotationszug oder hochpräzises Dornbiegen benötigen – AFI bietet verschiedene Verfahren, um Ihre Anforderungen an die Rohrfertigung in kleinen und großen Stückzahlen zu erfüllen. AFI bietet außerdem Laserschneiden von Rohren mit Bearbeitungsmerkmalen wie Löchern, Schlitzen und mehr. Für unsere Rohrbiegedienstleistungen stehen Ihnen Edelstahl, Aluminium und legierter Stahl zur Auswahl.
Rohrbiegegrößen und Toleranzen
- Unser Rohrbiegeservice orientiert sich an branchenüblichen Standards, um einen reibungslosen Fertigungsablauf zu gewährleisten. Nach einer manuellen Überprüfung durch einen unserer Projektingenieure kann AFI engere Toleranzen erreichen. In der folgenden Liste finden Sie die spezifischen Standards und Toleranzen für unsere Zieh- und Dornbiegeverfahren für Rundprofile:
- Mindestdurchmesser des biegbaren Rohrs: .250 "
- Maximaler Durchmesser des biegbaren Rohrs: 2.000 mm
- Minimale Wandstärke des biegbaren Rohrs: .035 "
- Maximale Wandstärke des biegbaren Rohres: .188 "
- Die Gesamttoleranz der Rohrmantelhülle beträgt +/- 0.125 ” typisch
- Die linearen Abmessungen (ohne Krümmungsstellen) sind +/- 0.010.”
- Einfache, einzelne planare Biegungen sind +/- 0.010 ”
- Mehrere Oberflächen- oder Mehrebenenbiegungen sind +/- 0.030 ”
- Winkligkeit: +/- 2 Grad
- Die Toleranz des Rohrmittellinienradius beträgt +/- 0.125 ” typisch
- Die Toleranz des Rohrenddurchmessers beträgt +/- 0.020 ”
- Schnittkanten werden Normale zur Oberfläche Standardmäßig. Normale Schnitte bis zur Kante bedürfen der Zustimmung bei der Bestellung.
Materialoptionen für Rohrbiegungen
Die Rohrbiegedienstleistungen von AFI dienen der Herstellung runde Rohre nach Kundenspezifikation in verschiedenen Formen und Materialien:
- Stahl A513 (Typ 1 HREW, Typ 2 CREW oder Typ 5 DOM) DOM ist ein Standardmaterial für allgemeine Anwendungen. DOM ist glatt und fest für Autoteile; HREW ist preisgünstiger und gut für einfache Konstruktionen; CREW ist kaltgeformt und bietet dadurch eine höhere Festigkeit und Oberflächengüte.
- Edelstahl 304 und 316 (geschweißt oder nahtlos) Sie sind rost- und korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für den Einsatz im Freien, in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. 316 weist eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 auf.
- Aluminium 6061 (extrudiert oder gezogen) Es handelt sich um ein steifes, leichtes Rohr, das nicht rostet. Es wird häufig für Leichtbaurahmen und Flugzeugteile verwendet.
- Legierter Stahl 4130 (nahtlos) Es handelt sich um ein extrem robustes und widerstandsfähiges Rohr, das im Rennsport und in der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt wird. Die nahtlose Verarbeitung reduziert die potenziellen Schwachstellen dieses Materials und macht es somit ideal für kritische Anwendungen.
Die folgende Tabelle zeigt die Bandbreite der für diese Anwendungen verfügbaren Rohrgrößen.
Rundrohr
| Material | Minimaler Außendurchmesser | Maximaler Außendurchmesser | Mindestwandstärke | Maximale Wandstärke |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl 304 | .250 " | 2.000 mm | .035 " | .188 " |
| Edelstahl 316 | .250 " | 2.000 mm | .035 " | .120 " |
| Aluminium 6061 | .250 " | 2.000 mm | .035 " | .188 " |
| Stahl 4130 (Chrom-Molybdän) | .375 " | 2.000 mm | .035 " | .188 " |
| Stahl A513 Typ 5, DOM | .250 " | 2.000 mm | .035 " | .188 " |
| Stahl A513 Typ 1, HREW | 1.000 mm | 2.000 mm | .065 " | .120 " |
| Stahl A513 Typ 2, CREW | .500 " | 2.000 mm | .035 " | .065 " |
Rohrglossar
- Geschweißte: Geschweißte Ein Rohr wird hergestellt, indem ein flaches Stück Metall zu einer Rohrform gerollt und anschließend die Kanten miteinander verschweißt werden.
- fließende: fließende Das Rohr wird ohne Schweißen hergestellt. Es entsteht durch Erhitzen und Dehnen eines massiven Metallstücks, bis es die Form eines Rohrs annimmt.
- Extruded: Extruded Ein Rohr wird hergestellt, indem erhitztes Metall durch eine vorgeformte Öffnung gepresst wird. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen erzeugen; es wird häufig für Aluminium verwendet.
- Gezeichnet: Gezeichnet Rohre werden hergestellt, indem ein Rohr durch eine kleinere Düse gezogen wird, wodurch sie präziser und stabiler werden. Extrudiertes und geschweißtes Rohrmaterial kann gezogen werden.
- DOM: Über Dorn gezogen ist wie gezogen, Dabei wird ein geschweißtes Rohr nach dem Schweißen über einen Dorn gezogen, um die Festigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
- HREW: warmgewalzt elektrisch geschweißt Das Rohr wird aus warmgewalztem Stahl hergestellt. Es handelt sich um ein preisgünstigeres Rohr, das für allgemeine Zwecke verwendet wird.
- CREW: Kaltgewalzt, elektrisch geschweißt ist ähnlich wie HREW, wird aber aus kaltgewalztem Stahl hergestellt, wodurch es im Vergleich zu HREW eine etwas bessere Oberfläche aufweist.
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Konstruktionstipps für das Rohrbiegen
Beim Rohrbiegen gibt es einige Maßnahmen, die Sie bei der Teilekonstruktion ergreifen können, um eine reibungslose Angebotserstellung und Fertigung zu gewährleisten. Wir haben im Folgenden einige Tipps zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) von Rohrbiegeteilen zusammengestellt.
- Bei mehrfach gebogenen Teilen muss ein gleichbleibender Mittellinienradius (CLR) eingehalten werden.
- Wir empfehlen ein Verhältnis von Biegeradius zu Rohrdurchmesser von 2:1 bis 5:1, maximal 6″, unter Verwendung des Mittellinienradius (CLR).
- Die Biegedistanzen sollten bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 1 Zoll mindestens das Zweifache des Außendurchmessers, bei 1 bis 2 Zoll das Dreifache und bei Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 2 Zoll das Vierfache betragen.
- Annahme: Schnittrichtung senkrecht zur Oberfläche für Schnittmerkmale und Endbedingungen.

Empfohlener Mittellinienradius zum Außendurchmesser
Über die Richtlinien für den Biegeabstand hinaus hat AFI die folgenden Kombinationen von Rohrdurchmesser (OD) zu Mittellinienradius (CLR) gefunden, die in einem breiten Netzwerk leichter verfügbar sind.
Hinweis: CLRs mit einem Durchmesser unter dem Doppelten des Außendurchmessers weisen ein höheres Risiko für Fertigungsfehler auf, insbesondere in Kombination mit geringeren Wandstärken. Wir empfehlen, für Projekte CLRs mit einem Durchmesser über dem Doppelten des Rohraußendurchmessers zu verwenden.
Die folgende Liste zeigt den Außendurchmesser (OD) von Rohren in Dezimalzahlen oder Brüchen sowie die zugehörigen CLR-Werte, um Ihnen bei der Projektplanung zu helfen. Aus Gründen der einfacheren Fertigung wird empfohlen, dass einzelne Rohre nur einen CLR-Wert enthalten.
Empfohlene Kombinationen von OD zu CLR:
- .188″ (3/16″) Außendurchmesser: CLR von 25″, 5″, 75″, 1″, 3.5″ oder 4″
- .25″ (1/4″) Außendurchmesser: CLR von 25″, 5″, 75″, 1″ oder 1.25″
- .375″ (3/8″) Außendurchmesser: CLR von 75″, 1″, 1.25″, 1.5″, 2″ oder 3″
- .5″ (1/2″) Außendurchmesser: CLR von 75″, 1″, 1.25″, 1.5″, 1.75″, 2″, 2.5″, 3″ oder 3.5″
- .625″ (5/8″) Außendurchmesser: CLR von 1″, 1.25″, 1.5″, 1.75″, 2″, 2.5″, 3.5″ oder 4″
- .75″ (3/4″) Außendurchmesser: CLR von 75″, 1″, 1.25″, 1.5″, 1.75″, 2″, 3″, 3.5″ oder 4″
- .875″ (7/8″) Außendurchmesser: CLR von 1.5″, 2″ oder 2.5″
- 1″ Außendurchmesser: CLR von 1″, 1.5″, 2″, 2.5″, 3″, 3.5″ oder 4″
- 1.25″ (1 1/4″) Außendurchmesser: CLR von 1.25″, 1.5″, 2″, 2.5″, 3″, 3.5″ oder 4″
- 1.5″ (1 1/2″) Außendurchmesser: CLR von 1.5″, 1.75″, 2″, 2.5″ oder 3″
- 1.75″ (1 3/4″) Außendurchmesser: CLR von 2.5″, 3″, 3.5″ oder 4″
- 2″ Außendurchmesser: CLR von 2″, 2.5″, 3″ oder 4″
Kompetenzen
AFI bietet ein umfassendes Spektrum an Rohrbiegeverfahren und -dienstleistungen an. Diese Dienstleistungen umfassen:
- Biegen von Dornrohren
- Rotationsziehen Rohrbiegen
- Rollenrohrbiegen
- Kompressionsbiegen
Dornbiegen von Rohren – Dieses Verfahren (auch als Dornbiegen bekannt) ähnelt dem Rotationsbiegen; es erhält jedoch das Innenprofil des Rohres während des gesamten Biegevorgangs vollständig. Dies wird durch eine interne Stütze, den sogenannten Dorn, erreicht, der die Rohrstruktur während des Biegens bewahrt und so unerwünschte Verformungen minimiert. Die Dornbiegemaschine verfügt über ein langes Bett mit einer Dornstange, die den Dorn direkt am Tangentialpunkt der Biegung fixiert. Das Rohr wird über den Dorn geschoben, die Maschine klemmt es ein, und das Rohr wird gebogen, während der Dorn stationär bleibt. Das Dornbiegen eignet sich besonders für dünne Wandstärken, große Durchmesser und enge Radien, bei denen ein Kollaps während des Biegens häufig vorkommt.
Rotationszugrohrbiegen – Die mit Abstand beliebteste Methode ist das Rotationsbiegen. Dabei werden eine Spannmatrize, eine Biegematrize und eine Druckmatrize verwendet, um das Rohr während des gesamten Biegevorgangs zu fixieren. Das Rohr wird an der Biegematrize eingespannt und hydraulisch oder elektrisch um die anderen Matrizen gezogen. Das Ergebnis ist eine hochpräzise und reproduzierbare Biegung. Rotationsbiegeverfahren können manuell, halbmanuell oder CNC-gesteuert erfolgen. Computergesteuertes Rotationsbiegen ermöglicht eine unübertroffene Präzision (insbesondere bei hohen Stückzahlen). Allerdings kann die Rüstzeit länger sein, und für jede Biegung müssen spezielle Werkzeuge angefertigt werden.
Walzenrohrbiegen – Beim Rollbiegen (auch als Walzenbiegen bekannt) wird das Rohr mithilfe von drei Walzen fixiert. Ein Kolben drückt das Rohr nach unten, und der Bediener rollt es durch die Maschine, wodurch eine allmähliche Biegung (ein Bogen) entsteht. Das Rohr wird wieder in die Walzen eingesetzt, der Kolben weiter abgesenkt, und der Vorgang wird wiederholt, bis das gewünschte Profil erreicht ist. Dieses Verfahren wird häufig manuell durchgeführt, kann aber bei Bedarf auch motorisiert werden. Das Rollbiegen ermöglicht variable Biegungen und Winkel ohne zusätzliche Werkzeuge und eignet sich ideal für große, allmähliche Biegungen, jedoch sind Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit begrenzt.
Kompressionsbiegen - Beim Druckbiegen wird das Rohr fixiert und die Kraft direkt aufgebracht, wodurch die Biegung entsteht. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für einfache Biegungen eingesetzt. Da beim Druckbiegen keine interne Abstützung verwendet wird, entsteht typischerweise ein ovaler Querschnitt, und es kann zu einer Stauchung der Biegung kommen. Biegungen sind im Allgemeinen auf Winkel von maximal 120 Grad begrenzt.

DIENSTLEISTUNGEN
Rohrbiegen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Von Architektur- und Beleuchtungskörpern in Gebäuden bis hin zu Fahrzeugabgasanlagen. Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger bemerkenswerter Sektoren, für die unsere Rohrfertigungs- und Biegedienstleistungen ideal geeignet sind:
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
- Automobilindustrie
- Architektur & Beleuchtung
- Verbrauchsgüter
- Öl & Gas
- Marine & Schiffbau
- Bauwesen
Video zum Thema Rohrbiegen

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