Leistungen
Pulverbeschichtung
AFI Industrial Co., Ltd. bietet seinen Kunden eine umfassende Palette an Pulverbeschichtungslösungen, die Ihren Produkten eine starke, schöne Schutzbeschichtung verleihen.
Erhalten Sie eine schnelle AntwortPulverbeschichtungsprozess
Beim Pulverspritzen wird eine Pulverbeschichtung mittels elektrostatischer Sprühgeräte auf die Oberfläche des Produkts aufgesprüht und anschließend bei hoher Temperatur eingebrannt, um das Pulver zu schmelzen, zu ebnen und auszuhärten. Dadurch entsteht eine gleichmäßige, glatte und haltbare Beschichtung.
Es kann die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern und bietet zudem eine große Auswahl an Farben und Texturen, die in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, im Bauwesen, im Möbelbau, im Maschinenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
AFI Industrial Co., Ltd. Wir bieten eine Vielzahl individueller Pulverbeschichtungsdienstleistungen an, die unseren Kunden eine einzigartige Produktqualität und einen besonderen Charme verleihen. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Spritzverfahren und modernster Ausrüstung können wir die optimale Spritzlösung für jeden Kunden individuell anpassen – von der Farbauswahl über die Textur bis hin zu speziellen funktionalen Anforderungen wie der Schichtdicke. So gewährleisten wir eine gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, brillante und dauerhafte Farben und erfüllen die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden.
AFI Pulverbeschichtungs-Fertigungskapazitäten
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Ofenkapazität bis zu 3.05 m x 2.44 m x 6.1 m (10′ x 8′ x 20′). Übergroße Schweißkonstruktionen fertigen wir auf Anfrage. |
| Standardvorlaufzeit | 3–5 Werktage (Standardfarben). Expressversand für dringende Projekte möglich. |
| Beschichtungsdicke | Typische Schichtdicken: 2.0 – 4.0 mils (50 – 100 μm). Spezielle Dünnschicht- oder Hochschichtanwendungen sind verfügbar. |
| Dickentoleranz | +/- 0.5 mil Kontrolle zur Sicherstellung einer korrekten Passung für Präzisions-Passflächen und Gewindebohrungen. |
| Vorbehandlung | 5-stufige chemische Reinigung inklusive Entfettung und Eisenphosphatbeschichtung für überlegene Haftung und Korrosionsbeständigkeit. |
| Heilungsprozess | Kontrollierte thermische Zyklen bei 400°F (204°C) mit datenprotokollierten Temperaturprofilen zur Sicherstellung einer vollständigen Vernetzung. |
| Glanzgrade | Das komplette Sortiment ist erhältlich: Matt (5-15%), Seidenglänzend (35-50%) und Hochglänzend (>80%). |
| Härte und Haftung | Einhaltung der Normen ASTM D3363 (Bleistifthärte) und ASTM D3359 (Körperhaftfestigkeit). |
| Präzisionsmaskierung | Kundenspezifische Abdecklösungen mit Hochtemperatur-Silikonstopfen und -bändern für Erdungspunkte und Innengewinde. |
Was ist Pulverbeschichtungsformung?
Das Pulverbeschichtung Der Prozess optimiert durch eine dreistufige Entfettungsvorbehandlung mit Alkali- und Säurewäsche sowie Oberflächenanpassung die Oberflächenrauheit des Substrats auf Ra 0.8 μm und reduziert die Porosität auf unter 0.3 %. Wir erzeugten eine 60 μm dicke Polyester-TGIC-Beschichtung mithilfe der 40-kV-Elektroadsorptionstechnologie. Nach der thermischen Aushärtung bei 200 °C fand eine Vernetzungsreaktion statt, die eine dreidimensionale Netzwerkschutzstruktur bildete. Der Glanz des Produkts wurde auf 95 GU erhöht und die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit auf 1000 Stunden verlängert.
Die Schlagfestigkeit ist 300 % höher als bei herkömmlichen Verfahren. Nach der Anwendung kann die Außenhülle von Haushaltsgeräten eine UV-beständige Alterung von 10 Jahren erreichen und die Oberfläche ist über 200,000-mal kratzfest. Neben einem spiegelähnlichen Effekt sind die Gesamtproduktionskosten im Vergleich zum Galvanisierungsverfahren um 40 % reduziert, was es zu einer Kerntechnologie der modernen industriellen Oberflächenbehandlung macht.
AFI-kundenspezifische Pulverbeschichtungslösungen
AFI Industrial Co., Ltd. bietet präzise Pulverbeschichtungsdienstleistungen, die auf anspruchsvolle technische Spezifikationen zugeschnitten sind. Wir gehen von der Standard-Farbanpassung zur funktionalen Beschichtungsleistung über und konzentrieren uns dabei auf:
- Kontrollierte Schichtdicke: Wir sorgen für eine gleichbleibende Trockenfilmdicke (DFT), um spezifische Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit oder die elektrische Isolation zu erfüllen.
- Oberflächenstruktur und Glanz: Von hochglänzenden Dekoroberflächen bis hin zu funktionalen, sandstrukturierten oder matten Oberflächen für Industriemaschinen.
- Technische Vorbehandlung: Unser Verfahren umfasst eine mehrstufige Entfettung und Phosphatierung, um die Salzsprühbeständigkeit und mechanische Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
- Anwendungsbereich: Wir liefern Hochleistungsoberflächen für die Automobil-, Medizintechnik-, Industriemaschinen- und Architekturbeschlagbranche.
Pulverbeschichtungsmaterialien erhältlich bei AFI
Aluminium 1100-H14
Aluminium 5052-H32
Aluminium 6061
Glas
Keramik
Holzmöbel
Holzornament
Edelstahl 301
Edelstahl 304
Edelstahl 304 #4 gebürstet
Edelstahl 304, Nr. 8 hochglanzpoliert
Edelstahl 316 / 316L
Edelstahl 316, #4 gebürstet
Stahl 1018 (kohlenstoffarm)
Stahl 1045 (warmgewalzt)
Stahl A569/ASTM A1011 (warmgewalzt)
AZ55 Galvalume
A653 Verzinkt
1095 Federstahl
Stahl A36
Stahl A36, gebeizt und geölt
Stahl A366/1008
Kunststoff-Produkte
Titan (Grad 2)
Titan 6AI-4V (Grad 5)
Verfügbare Pulverbeschichtungsoptionen
Technische Spezifikationen für Pulverbeschichtungen können Sie online einsehen. Falls die gewünschte Substrat- und Beschichtungskombination nicht aufgeführt ist, wählen Sie bitte [hier fehlende Angabe einfügen]. "Andere" Innerhalb der Ausführungsparameter auf der Angebotsoberfläche. Senden Sie die Anfrage zur technischen Prüfung, nachdem Sie die folgenden Parameter definiert haben: Schichtdicke, Oberflächenglanzgrad, Toleranzanforderungen und Chargenmengen.
Verfügbare Blechoberflächen
Bei der Pulverbeschichtung werden trockene Harzpartikel elektrostatisch aufgebracht und anschließend thermisch ausgehärtet. Dadurch entsteht eine chemisch vernetzte Polymerschicht, die als Barriere gegen Korrosion und mechanische Einwirkung dient.
Die Teile werden automatisiert entfettet und oberflächenneutralisiert. Die so erzeugte Beschichtung weist eine gleichmäßige Dicke gemäß den industriellen Toleranzen auf und bildet eine funktionelle Versiegelung des Substrats ohne zusätzliche Strukturmodifikation.
Die Substrate werden vor der Beschichtung mit Schleifmitteln vorbehandelt, um Oberflächenoxide und Bearbeitungsspuren zu entfernen. Diese mechanische Vorbehandlung vergrößert die Oberfläche für die Harzhaftung und führt zu einer nichtreflektierenden, gleichmäßigen Oberflächenstruktur mit einem spezifischen Ra-Wert.
Die Pulverformulierung enthält spezielle Reibungsadditive, die während der Schmelzphase suspendiert bleiben. Nach dem Aushärten bildet die Oberfläche ein körniges Profil mit hoher Reibung, das dem Gleiten entgegenwirkt und strukturelle Unregelmäßigkeiten kaschiert.
Oberflächen werden anhand ihrer Glanzgrade (GU) kategorisiert. Hochglänzende Oberflächen bieten maximale Lichtreflexion, während matte Oberflächen Mattierungsmittel verwenden, um das Licht zu streuen und Oberflächenreflexionen zu minimieren.
Wenn Ihr Projekt spezifische Anforderungen stellt RAL Farben, antimikrobielle Zusatzstoffeden Hochtemperaturbeständige HarzeWählen Sie „Sonstige“ für eine technische Prüfung. Bitte geben Sie die erforderliche Schichtdicke ($T$) und die Salzsprühbeständigkeit in Stunden für die Umweltvalidierung an.
Erhalten Sie ausführliche Tipps mit unserem Designleitfaden.
Anleitung erhaltenRichtlinien für die Pulverbeschichtung
| Merkmal | Beschreibung (MT = Materialstärke) |
|---|---|
| Mindestlochdurchmesser | 1.5 x MT (Verhindert Pulverbrücken und Lochverstopfung) |
| Minimaler Innenradius | 2.0mm (Verringert den Faraday-Käfigeffekt bei der Pulverpenetration) |
| Aufhängepunkt-Freiraum | 3.0mm (Durchmesser erforderlich für Hakenbefestigung und elektrische Erdung) |
| Minimale Schlitzbreite | 2 x MT (Gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des elektrostatischen Feldes) |
| Durchmesser des Abflusslochs | 6.0mm (Erforderlich für den Austritt aus der Flüssigkeitsvorbehandlung und die Belüftung) |
| Beschichtungsaufbaurand | 0.1 mm - 0.2 mm (Zuschlag für die Schichtdicke auf den Passflächen) |
| Kantenrundungsradius | 0.5mm (Verhindert das Ausdünnen der Beschichtung an scharfen geometrischen Übergängen) |
| Tiefe des Sacklochs | < 0.5 x Durchmesser (Begrenzung, um die Pulverreichweite und die Vorbehandlungsspülung sicherzustellen) |
Industrielle Vorteile der Pulverbeschichtung
Korrosionsbeständigkeit
Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird eine Polymerschicht aufgebracht, die das Metallsubstrat vor Sauerstoff und Feuchtigkeit aus der Umgebung schützt. Diese chemische Vernetzung verhindert Oxidation und verlängert die Lebensdauer der Bauteile in industriellen Umgebungen und im Außenbereich.
Oberflächengleichmäßigkeit
Die elektrostatische Applikation gewährleistet die gleichmäßige Verteilung der Harzpartikel über geometrische Profile, einschließlich Kanten und Vertiefungen. Die anschließende thermische Aushärtungsphase sorgt für eine Nivellierung des flüssigen Polymers und damit für eine gleichmäßige Filmdicke ohne die bei Flüssigbeschichtungen üblichen Läufer.
Mechanische Haltbarkeit
Die ausgehärtete Beschichtung erzielt durch mechanische Verzahnung mit dem Untergrund eine hohe Haftung. Diese Schutzschicht erhält die strukturelle Integrität unter Stoß-, Abrieb- und Temperaturwechselbeanspruchung und reduziert so den Wartungsaufwand.
Video zur Herstellung von Pulverbeschichtungen
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